可靠性试验是可靠性工程中的一个重要部分。试验的主要目的和作用在于:

(1)发现产品在设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的各种缺陷和故障；

(2) 验证研发和生产的产品是否符合可靠性要求；
(3) 为评估和改进产品可靠性提供信息。
可靠性试验一般可分为工程试验与统计试验。工程试验的目的是暴露产品在设计、工艺、元器件、原材料等方面存在的缺陷、薄弱环节和故障,为提高产品可靠性提供信息。统计试验的目的是验证产品是否达到了规定的可靠性或寿命要求。按试验场地,可靠性试验又可分为实验室试验和现场试验两大类。实验室可靠性试验是一种在实验室中模拟产品实际使用、环境条件,或实施预先规定的工作应力与环境应力的试验。现场可靠性试验是产品直接在使用现场进行的可靠性试验。
可靠性工程试验和统计试验还可进一步细分,如图所示。

环境应力筛选  
环境应力筛选是通过向电子产品施加合理的环境应力和电应力,将其内部的潜在缺陷激发成为故障,并通过检测发现和排除的过程,既是一种工艺手段，也是一种试验。环境应力筛选的目的是发现和排除不良元器件、制造工艺和其他原因引入的缺陷所造成的早期故障。这种早期故障通常用常规的方法如目视检查或测试等是无法发现的。
环境应力筛选效果主要取决于施加的环境应力、电应力水平和检测仪表的能力。施加应力的大小决定了能否将潜在缺陷激发为故障;检测能力的大小决定了能否将已被应力激发成故障的潜在缺陷检测出来。
环境应力筛选使用的应力主要用于激发故障,不模拟使用环境。通常仅使用几种典型应力进行筛选。常用的应力及其强度、费用和效果如表2所示。

从上表可知,应力强度最高的是随机振动、快速温变率的温度循环及其两者的组合,它们效果很好,但费用较高。
可靠性研制试验
可靠性研制试验是通过对受试产品施加应力,将产品中存在的材料、元器件、设计和工艺缺陷激发成为故障,进行故障分析定位后,采取纠正措施加以排除的过程。这实际上也是一个试验、分析、改进的过程,即TAAF过程。
可靠性研制试验一般可采用加速应力进行，也称可靠性强化实验。
可靠性增长试验
可靠性增长试验是一个有计划地试验—分析—改进的过程,是一项有效地提高产品可靠性的技术,其目的是把受试设备处于近似于工作环境条件下进行试验,使其暴露故障,进而分析故障、改进设计,并验证改进措施的有效性,以提高产品的固有可靠性。可靠性增长试验是产品工程研发阶段中单独安排的一个可靠性工作项目,一般安排在工程研发基本完成之后和可靠性鉴定(确认)试验之前。可靠性增长试验的工作包括:制定可靠性增长试验计划、确定模型、进行试验、评估等。
可靠性鉴定和验收试验
可靠性鉴定试验是验证产品的设计是否达到了规定的可靠性要求所做的试验,是产品可靠性的确认试验,也是研发产品进入量产前的一种验证试验。
可靠性验收试验是验证产品经过生产期间的工艺、工装、工作流程变化后是否达到规定的可靠性要求所做的试验,是交付产品的依据之一。
可靠性鉴定试验和验收试验属于验证试验,也都是统计试验。
寿命试验
寿命试验是发现产品中可能过早发生耗损的零部件,以确定影响产品寿命的根本原因和可能采取的纠正措施，并验证产品在规定条件下的使用寿命、贮存寿命是否达到规定的要求。

根据不同的试验目的和方法,寿命试验分类情况如图所示。