随着工业的快速发展，质量成为大众关注的问题，质量不能再象以前那样凭经验和肉眼来管理和操作了，必须通过科学的方法和精确的仪器来实现，质量对个人、企业、国家的影响相当深远。因此，可靠性增长成为当代工业中必不可少的工具。
可靠性增长是通过不断地消除产品在设计或制造中的薄弱环节，使产品的可靠性随时间逐步提高的过程。
可靠性增长的过程，是一个“试验-分析-改进-再试验-再分析-再改进…”的过程（TAAF——TestAnalysis and Fix）。目的在于暴露并消除缺陷、减少系统性薄弱环节（残余性薄弱环节一般与制造有关，大部分可以通过筛选来排除）。只有通过改进才能达到增长的目的。
不同的寿命阶段，可以通过不同的方法来实现可靠性的增长。
a. 研制过程中的可靠性增长：
性能试验、环境试验、增长试验，及相应的TAAF；b. 试生产过程中的可靠性增长：
继续纠正样机阶段的薄弱环节；c. 批生产过程中的可靠性增长：
“筛选”、“老练”，改进生产工艺或制造工艺(达到规定的MTBF值)；d. 使用过程中的可靠性增长：
反馈外场使用信息，改进设计和制造工艺，并通过使用和维护熟练程度的提高；
可靠性增长试验的特点：
是工程研制阶段的组成部分，是研制阶段中单独安排的一个可靠性工程项目。
是一种工程试验。
其核心是TAAF。
试验本身不能提高产品的可靠性。
试验条件通常模拟产品的实际使用条件。
试验时间通常取产品MTBF目标值的θF的5～25倍（取决于可靠性增长模型、工程经验和产品规范）。
成功的可靠性增长试验可以代替鉴定试验
产品开发和生产过程中都应促进自身的可靠性增长。预期的增长应表现在各开发阶段和生产过程中都有相应的增长目标值。因此，应制定一个完整的可靠性增长计划，计划应包括对产品开发增长的计划曲线。增长计划曲线的制定主要应根据同类产品预计过程中所得的数据，通过分析以便确定可靠性增长试验的时间，并且使用监测试验过程的方法对增长计划进行管理.
